高溫脂檢測 潤滑脂檢測質量標準 接受重慶客戶來樣檢測

高溫脂是一種特殊的潤滑脂，適用于高溫環境下的潤滑、密封、防銹和防腐蝕。它可以在高溫下保持穩定的潤滑性能，并且具有良好的化學惰性和無毒特性。高溫脂通常由基礎油和稠化劑組成，其中基礎油可以是礦物油或合成油，而稠化劑則可以是鋰基、鈣基或鋁基等。

高溫脂在高溫環境下可以提供良好的潤滑和保護作用，防止金屬部件的磨損和腐蝕。此外，它還可以用于高溫溫度傳感器的非yongjiu性安裝和熱錨定，以及潤滑接頭和O形圈等部位。

高溫脂的應用范圍廣泛，包括高溫環境下中小型精密軸承及微型軸承的潤滑、低噪音密封軸承的潤滑和高溫電機軸承及各類水泵軸承的潤滑，以及其他負荷滾動軸承高溫下的潤滑保護。高溫脂的使用溫度范圍通常為-20°C到320°C，具有較長的使用壽命和良好的抗氧化性能。

潤滑脂，稠厚的油脂狀半固體，用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。根據稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。根據用途可分為通用潤滑脂和潤滑脂兩種。其工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。

 檢測產品：
食品機械潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鈣基潤滑脂、石墨鈣基潤滑脂
鈉基潤滑脂、復合鈣基潤滑脂、汽車通用鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂
極壓鋰基潤滑脂、鐵道潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、2號航空潤滑脂
光學儀器用潤滑脂、4號高溫潤滑脂（50號高溫潤滑脂）、鋇基潤滑脂
復合鋁基潤滑脂、壓延機用潤滑脂、7903號耐油密封潤滑脂

 檢測項目及其標準：
GB 15179-1994
外觀、滴點、工作錐入度、鋼網分油、蒸發量、腐蝕（T2銅片，室溫，24h）、
水淋流失量、抗磨性能、防腐蝕性、延長工作錐入度
GB/T 491-2008
外觀、工作錐入度、滴點、腐蝕（T2銅片，室溫，24h）、水分、灰分、鋼網分油、延長工作錐入度、水淋流失量
GB 492-1989
滴點、錐入度（工作、延長工作）、腐蝕試驗、蒸發量
GB/T 5671-1995
工作錐入度、滴點、鋼網分油、相似粘度、游離堿、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、蒸發量（99℃，22h）、漏失量（104℃，6h）、水淋流失量（79℃，1h）、延長工作錐入度、氧化安定性、防腐蝕性（52℃，48h）、雜質
GB/T 7323-2008
工作錐入度、滴點、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、蒸發量、雜質、相似粘度（-10℃，10S-1）、延長工作錐入度（十萬次）、水淋流失量（38℃，1h）、防腐蝕性（52℃，48h）、極壓性能
GB/T 7324-2010
外觀、工作錐入度、滴點、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、蒸發量、鋼網分油、氧化安定性（99℃，100h，750MPa）相似粘度（-10℃，10S-1）、延長工作錐入度、水淋流失量（38℃，1h）、防腐蝕性（52℃，48h）
GB/T 7324-2010
外觀、微針入度、滴點、腐蝕（100℃，3h，T2銅片）、壓力分油、蒸發度、機械雜質、防護性能、長霉試驗、顯霧試驗、擴散試驗
SH/T 0011-1990
外觀、滴點、1/4錐入度、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、抗水和抗水-乙醇（1:1）溶液性能、抗燃料性、膜穩定性、貯存安定性
SH/T 0113-1992
外觀、工作錐入度、滴點、腐蝕（含碳0.4%~0.5%的鋼片，100℃，3h）、雜質（酸分解法）、水分、硫含量、壓力分
SH/T 0368-1992
外觀、工作錐入度、滴點、腐蝕（40或50號鋼片、59號黃銅片，100℃，3h）、
游離堿、游離有機酸、雜質（酸分解法）、水分、礦物油粘度（40℃）
SH/T 0369-1992
外觀、滴點、腐蝕（鋼片，100℃，3h）、安定性、水分
SH/T 0370-1995
工作錐入度、滴點、鋼網分油、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、蒸發量、水淋流失量、延長工作錐入度、氧化安定性表面硬化試驗
SH/T 0371-1992
外觀、滴點、工作錐入度、防護性能、水分、雜質（酸分解法）、皂含量
SH/T 0373-1992
外觀、滴點、塊錐入度（25℃，75℃）、游離有機酸、游離堿、雜質（酸分解法）、
腐蝕（40或50號鋼片、59號黃銅片，常溫，24h）、水分、硫物油含量
SH/T 0375-1992
外觀、工作錐入度、滴點、腐蝕（T3銅片，100℃，3h）、水分、游離堿、
雜質（酸分解法）、相似粘度、漏斗分油、化學安定性、雜質（顯微鏡法）
SH/T 0376-1992
外觀、滴點、工作錐入度、漏斗分油、腐蝕（鋼片、青銅片、鋁片，100℃，3h）、
灰分、水分、游離堿、雜質（酸分解法）。
SH/T 0378-1992
滴點、工作錐入度、腐蝕（T2銅片，100℃，24h）、鋼網分油（100℃，24h）蒸發量（99℃，22h）氧化安定性 （99℃，100h，750MPa）、水淋流失量（38℃，1h）、延長工作錐入度（十萬次）、雜質（顯微鏡法）、相似粘度、防腐蝕性。
SH/T 0379-1992
外觀、滴點、工作錐入度、腐蝕（銅片、鋼片，100℃，3h）、雜質（酸分解法）、水分、礦物油運動粘度。

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鑒聯檢測有良好的內部機制，優良的工作環境以及良好的激勵機制，由一批高素質、高水平、高效率的人才組成，擁有完善的技術研發力量、專 業的實驗設備和成熟的售后服務團隊。在檢驗檢測領域有著豐富經驗，擁有許多種檢測手段，覆蓋金屬材料、有機分析，無機分析，儀器分析等檢測手段。熟悉現行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等國內外先進的技術標準，掌握著新的檢測方法。并與多家權 威檢測認證機構保持長期緊密合作關系，由鑒聯檢測出具的檢測報告得到眾多國際機構認可，我們有能力為客戶提供一站式解決檢測問題的解決方案。

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行業資訊：

高溫潤滑脂的質量指標主要包括以下幾個方面：

1. 外觀：高溫潤滑脂的外觀應該呈現出均勻的黏糊狀，沒有雜質、異色或沉淀物。

2. 滴點：高溫潤滑脂的滴點是指其在規定條件下從固態變成液態時的Zui低溫度，這是一個衡量其耐高溫性能的重要指標。

3. 粘度：高溫潤滑脂的粘度是指其在特定溫度下的流動性，粘度過高或過低都會影響其潤滑性能。一般來說，高溫潤滑脂需要在高溫下仍能保持較低的粘度，以便在摩擦表面形成良好的潤滑膜。

4. 氧化穩定性：高溫潤滑脂在高溫環境下容易發生氧化反應，導致性能下降。因此，其氧化穩定性是一個重要的質量指標。優質的高溫潤滑脂應該具有較低的氧化速率，從而能夠長期保持其潤滑性能。

5. 極壓性能：高溫潤滑脂的極壓性能是指在高溫、高壓條件下，其在金屬表面形成的抗磨保護膜的能力。這是一個衡量其潤滑性能的重要指標。優質的高溫潤滑脂應該具有較高的極壓性能，以便在摩擦表面形成穩定的潤滑膜。

6. 防銹性：高溫潤滑脂的防銹性是指其對金屬表面的保護能力，防止金屬在高溫、高濕環境下發生銹蝕。優質的高溫潤滑脂應該具有良好的防銹性，以便對金屬表面提供長期的保護。

7. 耐化學性：高溫潤滑脂可能會接觸到各種化學物質，因此需要對其耐化學性進行評估。優質的高溫潤滑脂應該具有良好的耐化學性，以便在各種化學環境下都能保持穩定的性能。