液壓油檢測 齒輪油檢測 變壓器油檢測 空壓機油檢測 潤滑油檢測 檢測國家標準

常見的石油產品檢測：

1、汽油/柴油發動機油檢測項目:外觀、低溫動力粘度、低溫泵送粘度、高溫高剪切粘度、邊界泵送粘度、凝膠 

指數、運動粘度100度、運動粘度40度粘度指數、水分、機械雜質、傾點、堿值、元素分析，族組成分析

2、齒輪油/真空泵油檢測項目:外觀、運動粘度100度、運動粘度40度、粘度指數、水分、機械雜質、傾點、閃點、泡沫特性、水分離性，銅片腐蝕、酸值等

3、液壓油/空壓機油檢測項目:外觀、運動粘度100度、運動粘度40度粘度指數、水分、機械雜質、傾點、閃點、泡沫特性、水分離性，銅片腐蝕、酸值、污染度等

4、汽輪機油檢測項目:外觀、運動粘度100度、運動粘度40度粘度指數、水分、機械雜質、傾點、閃點、泡沫特性、水分離性，銅片腐蝕、酸值、污染度、液相銹蝕、空氣釋放等

5、制動液檢測項目:外觀、銅片腐蝕、運動粘度100度、(濕)平衡回流點、PH值等

6、防凍液檢測項目:外觀、沸點、冰點等

7、潤滑脂檢測項目:外觀、滴點、錐入度、大無卡咬負荷、燒結負荷

8、變壓器油檢測項目:外觀、水溶性酸(PH值)、酸值、閃點(閉口)、水分(微量)、界面張力、介質損耗因數、擊穿電壓、體積電阻率、溶解氣體組分含量(色譜分析)、油泥與沉淀物、油中顆粒度等

9、金屬加工潤滑劑檢測項目:外觀、皂化值、化學族組成苯胺點、氧化安定性、防銹實驗等

10、石油產品檢測范圍包括車用汽油、車用柴油、石腦油、溶劑油、甲醇汽油、生物柴油、航空煤油、燃料油、潤滑油、潤滑脂、石蠟、瀝青、石油焦產品的分析檢測和原油評價。

11、車用汽柴油的常規檢測項目有:密度、餾程、銅片腐蝕、硫醇硫、蒸氣壓、氧化安定性、苯含量、氧含量、硫含量、水分和機械雜質、實際膠質、殘炭、辛烷值、十六烷值等，還有柴油潤滑性、多環芳烴檢測、“紅油”中醌茜含量檢測等特色項目。

12、潤滑油、潤滑脂的常規檢測項目有:油品中添加劑金屬元素、氮含量、氯含量、磨損金屬和污染物、油液固體顆粒的污染等級、低溫動力粘度、邊界泵送溫度、高溫高剪切粘度、凝膠指數、高溫沉積物、諾亞克蒸發損失、泡沫特性、水分離性、空氣釋放值、液相銹蝕、抗磨性能(FZG法四球法梯姆肯法)、蒸發度、滴點、錐入度/延長錐入度、壓力分油、相似粘度、極壓性能等指標。

液壓油產品標準

液壓油產品標準大致分為三類:一是國際(或國家)標準，如ISO 11158、ASTM D6158、DIN51524B行準，液壓油廣泛應用于工程機械、山機械、鋼鐵行業、機床等多個領域。針對行業的用油特點，一些行業協會制定了酒玉油產品的行業標準，如日本工程機械行業JCMASHK美國鋼鐵工業協會AISEN26&127、美國汽車工程師協會AEM104鐵協EB112M準，多由液壓泵的生產商制定，如DenisonHF-0/HF-1/HF-2Vickers I-286-SVicke M-2950-s、Cincinnati Milacron P68/P-69/P-70、GMLS2等。

1.國家標準GB11118.1

我國現行液壓油產品標準為GB 11118.1，發布于1994年，包括HL、HM、HVHS HG五個種類產品，現在已不能滿足液壓油的發展要求，正在修訂過程中，報批稿見表4-2-2至表4-2-6(列出了關鍵性指標和常用的 VG32、46和68三個粘度級)。與1994版相比，其主要變化如下:

(1)原HM一等品和優等品更改為普通型和高壓型，HV、HS取消一等品，僅保留優等品;

(2)HM(高壓型)、HV、HS在抗磨性評價方面，Denison T6H20C混合泵試驗替代了原V104C葉片泵試驗;

(3)取消HM(高壓型)、HV、HS液相銹蝕試驗中的蒸餾水法，僅做合成海水法;(4)抗泡性指標加嚴為不大于150/0、75/0、150/0;

(5)提高氧化性能，HM(高壓型)、HV、HS要求氧化1500h后酸值不大于

2.0mgKOH/g;

(6)粘度指數方面，HL不小于80，HM(普通型)不小于85，HM(高壓型)不小于95，HV不小于140(VG22及以上粘度)，HS不小于150(VG22及以上粘度)。

還要求油品揮發性小，合適的傾點，無機械雜質和水分等性能，以保證壓縮機能長期安全運行。

我司化礦實驗室主營業務:化學品危險性分類鑒別、化學品成分定性定量分析、礦產品檢測、稀土資源檢測、煤炭質景檢測、金屬材料檢測、石油產品檢測、塑料質量檢測、涂料檢測、化肥檢測、食品接觸材料有毒有害物質檢測、輸水設備質量檢測、電子電器有毒有害物質檢測(rohs&reach)、車用材料檢測。石油檢驗部擁有國際**的油品檢測設備以及一支高素質的技術人員隊伍可以完成原油、汽油航空煤油、柴油生物柴油、船用燃料油、車用潤滑油、工業用潤滑油、潤滑脂等產品的絕大部分的項目檢測，并竭誠為你提供高效、準確、價格優惠的油品檢測服務和各類油品調和咨詢服務。

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      鑒聯檢測有良好的內部機制，優良的工作環境以及良好的激勵機制，由一批高素質、高水平、高效率的人才組成，擁有完善的技術研發力量、專 業的實驗設備和成熟的售后服務團隊。在檢驗檢測領域有著豐富經驗，擁有許多種檢測手段，覆蓋金屬材料、有機分析，無機分析，儀器分析等檢測手段。熟悉現行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等國內外**的技術標準，掌握著新的檢測方法。并與多家檢測認證機構保持長期緊密合作關系，由鑒聯檢測出具的檢測報告得到眾多國際機構認可，我們有能力為客戶提供一站式解決檢測問題的解決方案。

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巴西Petrosix干餾爐

20世紀50年代，巴西國家石油公司設計并開展了小型實驗研究，1972年建成了一個半商業化工廠。反應器直徑為5．5m，單爐頁巖處理能力為1500t/d，原料塊徑6．4～76mm。1982年建立商業性生產裝置，反應器直徑11m，每天處理6000t，油收率90％，年產頁巖油約20萬t。Petrosix干餾技術屬于成熟工藝技術，目前巴西石油公司一直在使用。

2．固體熱載體干餾工藝技術

國內外的固體熱載體工藝主要有愛沙尼亞Galoter和加拿大ATP干餾工藝，已被工業化應用，是“十二五”期間國內外礦場固體熱載體干餾應用*多的工藝；其他如美國ToscoⅡ干餾工藝、德國LR干餾工藝、大連DG干餾工藝和中國石油CNPC－STP干餾工藝還沒有商業應用。

（l）愛沙尼亞Galoter干餾工藝

Galoter工藝*早是由莫斯科能源研究院和圣彼得堡原子能設計院設計，歷經半個世紀的發展，工藝成熟，技術可靠，年運轉時間達到6600h，環保指標可以達到歐盟標準。該工藝第三套在建裝置將原料為0～25mm顆粒頁巖，用煙氣進行氣流干燥，升溫至180℃，進入預混合器（折流板混合器），混合后進入回轉式干餾爐，爐長約15m，直徑5m。干餾溫度500℃，爐內襯耐火磚，回轉爐轉速為1r/min，干餾時間約20min。油氣經2級旋風粉粒除塵后，進入冷凝回收系統，經油洗冷卻至300℃，得重油，再經3級空冷，冷卻至250℃，得重質油，油氣再進分餾塔。分出輕油（15％）、中油（35％）和重油（約55％，用作鋪路材料）。

（2）加拿大ATP干餾工藝

ATP技術的核心為回轉爐，它是一個水平放置的旋轉容器，包括4個部分：燃燒段、干餾段、預熱段和冷卻段。預熱段與干餾段之間有內螺旋式料封密封頁巖半焦輸送管，干餾段中心有氣體產物導出管，該管通過燃燒段一直延伸到窯外。燃燒段頂部有燃燒空氣入口管和啟動燃燒器管。該工藝用于處理顆粒直徑小于10mm的頁巖，頁巖首先經預熱干燥，然后在進料管與外層的高溫頁巖灰和煙氣間接熱交換，頁巖繼續預熱，*后頁巖在預熱段與干餾段之間的料封密封管與高溫頁巖灰直接混合后進入干餾段。油頁巖被加熱到500℃，油母分解后，產物從窯的氣體導出口導出窯外，直接進入油品分餾裝置。生產出石腦油和中頁巖油。干餾后的頁巖半焦進入外螺旋式料封密封輸送管送到燃燒段與空氣進行燃燒反應。半焦中的固體炭從20．4％降到6％左右，燃燒后的高溫頁巖灰回到干餾段繼續作熱載體。

（3）中國石油CNPC－SRTP干餾工藝

中國石油勘探開發研究院廊坊分院針對小顆粒油頁巖的特性，借鑒加拿大ATP工藝和愛沙尼亞Galoter工藝，提出了一種小顆粒固體熱載體干餾工藝，2005年設計了處理量20t/d，在新疆開展了油砂的干餾試驗，取得了主要工業參數。2011年設計了日處理500t的小顆粒固體熱載體水平旋轉干餾裝置。該工藝主要有以下7大關鍵技術：回轉高效混合反應器（高效、均勻）；旋轉動態密封技術（運動狀態下的密封技術）；內部物料動態密封技術（料封長度，料封結構設計）；溫度自動控制技術（干餾段溫度、預熱段溫度控制）；物料動平衡輸送技術（物料安全位控制，匹配控制）；系統壓力自動控制技術（干餾室壓力匹配）；油氣除塵技術（水噴淋技術，旋風除塵技術）；流化燃燒控制技術（燃燒影響因素、配氧控制技術）。