廣州鋼絲繩破斷拉力試驗 金屬材料硬度測試
| 更新時間 2024-12-27 08:15:00 價格 1000元 / 個 報告用途 質量評價 樣品量 1公斤 檢測周期 5個工作日 聯系電話 15915704209 聯系手機 13620111183 聯系人 李工 立即詢價 |
一、檢測產品:
1、鋼材制品檢測主要包括:結構鋼、角鋼、建筑鋼材、硅鋼片、碳鋼、工字鋼、鋼網、鋼絲繩、鑄鋼、不銹鋼、鋼筋、鋼結構、鋼管、鋼絲、無縫鋼管、鋼材、鋼板、電焊鋼管、鋼帶、H型鋼、T型鋼 等等。
2、合金以及鋁型材:陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、粉末噴涂鋁材、木紋轉印鋁材、氟碳噴涂鋁材
3、緊固件:螺栓、 螺柱、 螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷:、.鉚釘、組件和連接副、焊釘
二、金屬材料主要檢測項目如下:
??1、機械性能:主要包括(拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ;
??2、化學成分分析:主要分析金屬材里的各種化學成分含量(碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, Hg, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 )并可判定牌號;
??3、金相測試:主要包括(非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析;
??4、鍍層測試:常用方法為,鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析;
??5、腐蝕測試:包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、等;
??6、無損探傷:包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測;
??7、尺寸測試:包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度;
??8、焊接工藝評定:包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。
??9、失效分析包括:失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實施細節、檢查、測試與分析。
??金屬元素分析/牌號鑒定業務流程
??1、評估樣品。 2、測試標準及要求溝通。 3、簽訂合同。 4、寄送測試樣。 5、出具檢測報告。
主要測試項目:
標準試樣的拉—拉 、拉—壓 、拉—拉疲勞試驗 、抗剪切疲勞試驗 、模擬安裝軸力衰減 、防松性能 、組合預緊 、高溫蠕變等
外觀尺寸:
螺紋通止規、粗糙度、各類長度尺寸。
短時力學:
(布、洛、維)硬度、再回火試驗、(常溫、高溫)拉伸試驗、靜載錨固、保證載荷、各類有效力矩、鎖緊性能、扭矩系數,緊固軸力、摩擦系數、抗滑移系數、擰入性試驗,墊圈彈、韌性、氫脆試驗、壓扁、擴口、擴孔試驗、彎曲、(單面、雙面)剪切試驗、擺錘沖擊等。
長時力學:
應力松弛、高溫蠕變、應力持久試驗、橫向振動、疲勞試驗等。
部分緊固件檢測標準
GB/T 3098.6-2000 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 3098.7-2000 緊固件機械性能自擠螺釘
GB/T 3098.14-2000 緊固件機械性能螺母擴孔試驗
GB/T 3098.15-2000 緊固件機械性能不銹鋼螺母
GB/T 3098.16-2000 緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘
GB/T 3098.18-2004 緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法
行業資訊:
近年來,太原研究院積極響應‘中國制造2025’強國戰略和國家‘3060’碳達峰、碳中和綠色低碳發展戰略,聚焦煤礦難采資源回收技術、工藝和裝備展開攻關,解決了煤柱及不規則塊段、露天礦邊幫壓煤等難采資源回收的‘卡脖子’難題,并針對井下無軌輔助運輸研發出清潔能源運輸車、超窄型無人駕駛物料運輸車等系列裝備,有力促進了煤機裝備制造業的綠色發展。”該公司科技發展部主任袁曉明說。
作為國內大的無軌輔助運輸裝備研發和生產基地,太原研究院在無軌輔助運輸裝備領域創造了多項行業,2021年該公司以“防爆柴油機無軌膠輪車”產品榮獲全國制造業單項。在煤礦井下構建雙動力無軌輔助運輸系統是太原研究院踐行“雙碳”戰略的又一創新成果。項目團隊在架線巷道內采用牽引變電所供電,由懸掛于巷道頂板的專用接觸網承載電能,并傳至車輛,上坡提升動力,下坡制動能量發電回饋,實現架線巷道內膠輪車有害氣體的零排放;在非架線巷道內則使用電噴柴油機動力源或蓄電池等新能源驅動車輛行駛,降低排放。
融合發展——
聚鏈強鏈,為區域經濟發展注入新活力
今年5月,我省就實施全產業鏈培育工程、推行產業鏈鏈長制作出系列重要部署。作為全省智能煤機裝備領域的企業,太原研究院所屬的山西天地煤機裝備有限公司再擔新使命,發揮“鏈主”企業帶動作用,推動高端裝備制造產業鏈實現鏈式發展、集群發展、融合發展。
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