切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F?W?Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30％～ 40％的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

 水基切削液的優點就是散熱快、成本低。但容易受細菌影響，排放后處理費用大 。隨著抗菌劑等研究的深入和排放后處理工藝技術的完善，水基液在越來越多的場合取代了油基液。目前市場上的水基液除了具備良好的冷卻性外，還需具備下列特點，

（1）在高速高剪切操作條件下仍能與水形成穩定的混和物。

（2）能承受雜質油的影響。

（3）乳化性能穩定，盡可能使乳液顆粒狀態持續時間增長。

（4）抗細菌、霉菌，不產生有害氣味。

（5）能濾過5~10 um過濾器，而不損失諸如抗泡劑、乳化劑等添加劑。

（6）符合毒性和環保要求。

  水基切削液的主要組分和使用狀況及各種水基液需求量比例見表1。目前，半合成型水基液。生產水基切削液的專業公司對其潤滑性進行了許多改進，使得某些水基液在潤滑特性和承載能力上可相當于油基切削液，且冷卻性能優于油基切削液。目前的合成型水基液中加有防銹劑，防銹性和透明度超過其它水基液。和菌類仍是水基切削液使用障礙。為了解決這類問題，開發研究了多種抗菌劑，其中比較成功的是含硼化合物。

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