對于新油，不考慮添加劑影響，則通常石油產品精制程度越高，酸性物質越少，對于舊油，在使用過程中因氧化變質或水解反應，導致酸性物質增加，這些酸性物質不僅降低油品潤滑性，還會加速設備磨損和腐蝕，提高設備故障率。因此，在工業潤滑油品的后期使用階段，應重點關注其酸值的變化情況。

工業潤滑油品中酸性物質的控制

因基礎油、添加劑貢獻的工業潤滑油品酸值可通過生產脫酸和配方設計來控制。

1.油溫控制

●電加熱器生產廠家或系統成套設備廠家一般都是根據油品的裝機量和使用經驗來推薦合適電加熱功率，上海潤凱油品檢測專家，對油品的黏度以及流速影響沒有相關理論論證，國家也沒有相關選用標準，所以后期設備維護期間更換電加熱器時，不要輕易增加表面積功率，尤其是高黏度油品，以免引起局部油溫過高而導致油品過早老化。

●油管路設計布局合理，盡量避開高溫區，無法避開時應增加保溫隔熱層。

●合理選用油冷卻器，控制油箱油溫在系統要求范圍內。一般對液壓油，油箱油溫控制在40~50 ℃，Zui高不超過55 ℃；對汽輪機油，控制軸承（軸瓦）入口油溫不超過45 ℃為宜。

2.水分控制

主要針對抗燃液壓油遇水水解問題，要求水分應控制在0.1%（質量分數）以下，當水分含量超標時，及時采用脫水過濾裝置脫除水分。另外，可在油箱頂部安裝帶有干燥功能的空濾器，減少環境中水汽和油箱內部冷凝水的影響。

3.酸值定期檢測

建議對設備油溫低于50℃ 的，每半年一次酸值檢測；超過50 ℃時，每季度一次酸值檢測；超過70 ℃時，每月一次酸值檢測。根據使用經驗，油品酸值增加值控制范圍建議參考油品廠家推薦值。
         工業潤滑油品使用過程不可避免地會發生氧化或水解，產生酸性物質。建議油品選型時應根據設備使用工況溫度合理考慮其抗氧化性能，在設備運行期間做好油品酸值周期性檢測跟蹤工作，并合理控制系統油溫和抗燃液壓油水分含量，以減緩因酸性物質引起的設備磨損和腐蝕，延長油品使用壽命。

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