煤礦，被譽為工業的糧食。新中國成立70年來，作為重要的基礎產業，煤炭工業為國民經濟發展提供源源動力的同時，煤礦技術裝備不斷升級。據介紹，目前我國年產1000萬噸的綜采設備、采煤機、液壓支架和運輸機等成套裝備達到世界先進水平，8.8米超大采高智能綜采工作面成功應用，全國煤礦采煤、掘進機械化程度已分別達到78.5%、60.4%，已建成183個智能化采煤工作面，煤炭生產實現由手工作業向機械化、自動化、信息化、智能化的歷史性跨越。

　　在安全綠色智能化開采和清潔高效低碳集約化利用成為煤炭行業發展主旋律的當下，作為煤礦井下綜采重要裝備的支護設備，如何以更具價值的潤滑解決方案，降低綜合維護成本，提高效率，助力現代煤礦業可持續發展？今天，我們就一起來解鎖“液壓支架用油”在煤礦行業的領先應用。

　　液壓支架用油液百科

　　煤礦井下液壓支架是綜采工作面的支護設備，是“綜采三機”設備的重要組成部分，能可靠而有效地支撐和控制工作面的頂板，形成安全可靠的采煤機工作空間。液壓支架用乳化油或濃縮液一般稱為液壓支架系統的“血液”，液壓支架的支撐、升降、移動、推溜和過載保護等工作過程通常都需要借助于乳化油或濃縮液配制的高含水液壓液來實現能量的傳遞和轉換。因而，乳化油或濃縮液產品總體上應具備較高的質量水平和優異的性能，為支護設備的正常作業提供有力的保障。

　　井下煤礦生產中的液壓支架用乳化液產品，由乳化油箱容器進行儲存和回收。通常采用現場水進行配制的產品，按照定義，乳化油可以在水中均勻分散，形成水包油型乳化液的“油”，一般由礦物油和水，乳化劑及防銹劑、潤滑劑等添加劑組成；濃縮液，可以在水中溶解，形成溶液型稀釋液的液態物質，一般由水，水溶性防銹劑，防腐蝕劑及潤滑劑等添加劑組成。

　　液壓支架用油液的執行標準是什么？

　　目前國內支架液產品執行的是Zui新煤炭行業 MT76-2011標準《液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液》，適用于液壓支架、外注式單注液壓支柱等用高含水液壓液及配制該液壓液的乳化油和濃縮液, 按高含水液壓液的類型分為兩大類：乳化型和濃縮液，每類產品按使用時所適用水質的Zui高硬度劃分成8個等級，其等級代號分別為5，10，15，20，25，30，35，40 等，各等級對應的Zui高硬度分別為250μg/g、500μg/g、750μg/g、1000μg/g、1250μg/g ，1500μg/g,1750μg/g,2000μg/g等。

　　    產品型號按GB/T 7631.2規定，排列為H FA× ××-×,其中：H表示液壓液，FA×表示高含水液壓液類型，FAE表示乳化油，FAS表示濃縮液，××表示水質硬度等級，×表示使用濃度的質量百分數。例如：中國石化潤滑油有限公司生產的長城牌HFAE15-4 液壓支架用乳化油，HFAE 15-4型號表示液壓支架乳化油，可適用于水質Zui高硬度為750μg/g，使用濃度4%（質量百分數）。

　　液壓支架用油液有什么特點？

　　   液壓支架液壓系統主要由動力油缸、控制閥及管件組成，液壓支架乳化油產品能夠有效的保護設備的液壓系統，延長支架設備的使用壽命，應用在井工煤礦中應用較廣，在煤炭行業中對乳化油產品的性能要求較高，其主要特點如下：

　　1、具有可靠的安全性。乳化油產品應為不能夠引燃，當然也不能夠助燃，來確保煤礦生產的安全。

　　2、粘溫性：由于乳化油產品粘度接近于水的粘度。降低在工作中的能耗，而較好的粘溫性能也有利于泵站和各種閥類工作性能的穩定。

　　3、要求具有良好的防腐性。由于乳化油產品含有成分的防銹劑和抗腐蝕劑，好質量的產品甚至能夠克服含鹽的礦井水，減少腐蝕，延長設備的使用壽命。

　　4、潤滑性以及密封材料的適應性要好，優異的潤滑性能和密封材料相容性能，能有效避免泄露，從而降低維護和材料消耗成本。

　　5、穩定性要好。由于乳化油產品含有乳化劑，耦合劑和抗泡劑等，因而穩定的乳化體系能產生穩定的水包油型乳化液，避免油水分離，并且不容易產生氣泡，有良好的化學穩定性。保證設備的正常運行。

　　6、乳化油產品要求對人身體無害，無刺激性氣味，不發臭，不能對環境產生污染。

　　7、使用的經濟性：通常綜采工作面的有近100架液壓支架，甚至多達150架，由于乳化油的粘度小，容易漏損，潤滑性不如礦物油，對乳化液泵和液壓閥要求有更好的密封性能和防銹性能。因此，采用較高性價比的乳化油產品，來減少乳化油泄漏和用液消耗，在總體上可降低使用成本。

　　液壓支架用油液的性能指標有哪些？

　　按照煤炭行業 MT76-2011標準的規定，液壓支架用油液分為，理化性能指標和應用性能指標。煤炭行業標準還規定了液壓支架用液態濃縮物產品耐凍融性、高低溫穩定性、振蕩穩定性、防銹蝕性、潤滑性等性能指標。

　　外觀和氣味

　　外觀是采用照射裝用乳化油的比色管來觀察，通常要求為透明均一液體。氣味則是通過嗅覺測試，要求應為無刺激性氣味。

　　開口閃點和凝點

　　開口閃點要求遇明火時的溫度不小于110℃或無（檢測不出），主要是保證安全生產。凝點是表明乳化油低溫流動性的常規指標，要求不高于-5℃。

　　潤滑性

　　乳化油的40℃運動粘度要求不大于100mm2/s。水稀釋后稀釋液四球法試驗的Zui大無卡咬負荷PB值不能小于392N。

　　折光儀示數

　　折光儀示數是用乳化油與相應硬度的人工硬水按規定濃度配成試液，將試液溫度控制在（20±2）℃，用折光儀檢測其示數。折光儀示數通常是用來判斷用水稀釋后的濃度數值。

　　穩定性試驗

　　按照煤炭行業 MT76-2011標準的規定，分為室溫穩定性（10～35℃，168小時）、高溫穩定性（70℃±2℃，168小時）和振蕩穩定性。

　　室溫和高溫穩定性，主要是靜置后要求液面和析出物體積含量不大于0.1%，同時要求無絮狀物、無沉淀物、無分層、無析水等現象。這是保證乳化油的狀態穩定，不堵塞閥門和閥芯，不堵塞過濾系統，防止分液后導致的設備銹蝕，磨損密封橡膠，造成泄漏，影響支架的正常工作。

　　振蕩穩定性，在溫度10～35℃，振幅為200～300mm，頻率為100～120次/min的條件下振蕩1min后靜置，待泡沫消失后，要求無析出物現象。同樣保證乳化油的狀態穩定的一種檢測方法。

　　防銹性和防腐蝕性試驗

　　  乳化油稀釋液的防銹性試驗在溫度10～35℃，24h條件下，鑄鐵無銹跡和無色變。防腐蝕性試驗在溫度70℃±2℃，24h條件下鋼棒無銹蝕，黃銅棒無色變，無腐蝕現象。主要評價乳化油的防腐蝕性能和防銹性能，以減少腐蝕，延長設備的使用壽命。

　　密封材料相容性試驗

　　  乳化油稀釋液的密封材料相容性試驗，采用丁晴橡膠片，在溫度70℃±2℃，168h條件下，其體檢膨脹率不大于6%，主要要求乳化油的密封材料兼容性良好，防止液壓支架的密封損壞，造成油液的泄漏。

　　液壓支架用油液怎么使用效果更佳？

　　1、配制乳化稀釋液為3-5%，如發現濃度變化應及時分析處理，濃度檢測采用折光儀，也可以用計量法或化學破乳法。

　　2、每周檢測乳化油混溶狀況和使用的 ，必須立即水質變化情況，如發現乳化大量分油、析皂、變色、發臭或不乳化產生沉淀等異?，F象，必須立即更好新油，然后查明原因。

　　3、泵站乳化液箱可備油容量足夠的副液箱，以備大量回液和清洗液箱時儲液用。要進行乳化油的相容性、穩定性和防銹性試驗，合格后才能使用。

　　4、杜絕隨意放泄乳化液，保持工作環境衛生，以防污染。

　　5、應采用同一牌號、同一工廠生產的乳化油。如果兩種牌號的乳化油混用時，要進行乳化油的相容性、穩定性和防銹性試驗，合格后才能使用。

　　6、乳化油的工作溫度不能高于40 ℃

　　液壓支架用油液如何管理更高效？

　　液壓支架液是礦井下支架液壓傳統系統中動力傳輸介質，使用過程中需采用現場水質配制成一定濃度液體開展試用。支架液管理，主要需對稀釋液濃度等進行監控，以保證正常作業。通過多年的技術深耕，中國石化潤滑油有限公司已擁有液壓支架用乳化油及濃縮液領域專業的研發團隊，生產基地及專業銷售體系的一體化模式，出色的產品質量和液壓支架液的使用管理模式，在煤炭開采企業的液壓支架上得到眾多的應用，口碑俱佳。

　　1. 配液前期準備及方案建立

　　換液前期，針對客戶需要，可對當前煤礦在用支架液與本次推薦規格支架液采用現場配液用水（礦水或處理過的水質）按（3:1，1:1，1:3）不同比例進行混兌實驗，混兌后產品無異常，性能穩定，兼容性良好時，開展以下換液方案。

　　方案不使用系統清洗劑，可以避免清洗劑與支架液不兼容的風險，但是循環系統內可能殘留污垢，造成更換的支架液被污染。

　　1） 要求換液設備當前所使用的支架液各指標正常，若有不足處，可檢測備案。

　　2） 將乳化液液箱內舊支架液全部排放，清除乳化液液箱中存留的雜物。

　　3） 按比例調配長城液壓支架液產品，加入乳化液液箱，即可進行正常運行。

　　4） 若不配備自動補液設備，或桶裝支架液存放點離開配液槽（即乳化液液箱）過遠，建議補液采用齒輪泵進行加液操作，以減輕平時定期補液的勞動力消耗。

　　2. 配液方式

　　使用過程中可用折光儀對使用液的濃度進行監控，若折光儀讀數小于推薦值時，應及時補加支架液；

　　補加溶液時，先在液槽中加入一定量的滿足上述要求的水，然后加入支架液，充分攪拌均勻，配液濃度逐漸增加，直至折光儀讀數達到推薦值。

　　3. 使用維護及監控

　　運行中，定期檢測液槽內支架液使用狀況：

　　按照折光讀數與濃度對應表，及推薦濃度。定期檢測支架液折光讀數，建議至少每2 天測量一次支架液折光讀數，若有變動及時調整至推薦使用濃度對應的折光讀數。定期記錄支架液外觀，乳化液濃度，折光讀數。

　　根據實際使用情況及需求，檢測設備閥體銹蝕情況是否合理，閥芯是否通暢。

　　建議設備配液槽配備遮護蓋，以防礦下大量煤灰落入液槽內，影響正常作業。如工況有限，無法配備遮護蓋，建議回流液出口設過濾網，定期除塵及雜質，以保證液箱潔凈。

　　4. 注意事項

　　·  換液時，應徹底清洗液槽、系統，清除留在系統內油泥、漂浮物

　　·  乳化油及其配水后的乳化液不能作為生活洗滌用品使用，若使用過程中液體不慎濺入眼睛中，應立即用大量清水沖洗

　　·  嚴寒季節支架或支柱等升井時應排凈缸體內的使用液，以防凍裂缸體及其它液壓元件

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